Discuri Mcvd

Discurile SIKAIDA Mcvd sunt consumabile de bază pentru reactoarele MCVD, capabile să reziste la medii corozive la temperaturi înalte și să mențină stabilitatea dimensională și distribuția uniformă a căldurii în timpul depunerii pe termen lung. Cu o puritate ≥99,99%, oferă stabilitate termică excelentă și precizie ridicată. Tratamentele speciale de suprafață reduc contaminarea și aderența filmului, sunt compatibile cu majoritatea reactoarelor, sunt ușor de instalat și au o durată de viață lungă.

Materiale și procesare: Discurile SIKAIDA Mcvd folosesc grafit de înaltă puritate presat izostatic, cu o puritate ≥99,99%, prelucrat cu precizie folosind centre de prelucrare CNC și alte echipamente. Suprafața este supusă unei acoperiri de înaltă puritate sau a unui tratament anti-oxidare, făcându-le utilizate pe scară largă în industria de producție a fibrelor optice și a depunerii de pelicule subțiri a semiconductoarelor.

Avantajele de bază

1. Puritate ridicată și contaminare scăzută: Discurile McVd utilizează grafit cu puritate de 99,99% sau mai mare, purificat la temperaturi ridicate, reducând semnificativ riscul de contaminare cu ioni metalici și asigurând procese și produse stabile și calificate.

2. Stabilitate termică excelentă: coeficientul scăzut de expansiune termică și rezistența puternică la șocuri termice asigură nicio fisurare sau deformare la cicluri la temperaturi înalte, menținând precizia dimensională stabilă și îndeplinind cerințele de temperatură înaltă ale MCVD.

3. Distribuție uniformă a căldurii: Conductivitatea termică ridicată permite un răspuns rapid la temperatură și o distribuție uniformă, susținând formarea unui film de depunere uniform și dens, îmbunătățind calitatea depunerii.

4. Precizie ultra-înaltă: prelucrarea CNC de precizie controlează strict planeitatea, paralelismul și toleranțele de poziție a găurii, realizând potrivirea perfectă cu reactorul și asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

5. Durată lungă de viață: Tratamentul special de suprafață anti-oxidare și anticoroziune prelungește durata de viață în atmosfere corozive, reducând costurile totale de operare pentru clienți.

Specificații și servicii de personalizare

1. Grade de grafit

Acoperă mai multe grade de grafit: grafit izostatic de înaltă puritate (seria ISO-88, ISO-63, HPG), grafit turnat de înaltă puritate (seria EDM, MG) și grafit acoperit special (acoperire SiC, PyC, Al₂O₃), potrivit pentru diverse aplicații.

2. Procese de tratare a suprafeței

Oferind multiple tratamente de suprafață: purificare cu halogen la temperatură înaltă, acoperire de protecție CVD, lustruire de precizie și densificare prin impregnare cu rășină/asfalt, selectabile pentru a îmbunătăți performanța produsului după cum este necesar.

3. Dimensiuni cheie

Toleranță dimensională: Standard ±0,05 mm (personalizat ±0,02 mm); Rugozitatea suprafeței Ra: Standard 0,8μm (disponibilă suprafață ultra-netedă ≤0,4μm).

Comandă și service

Discurile Mcvd acceptă personalizarea diferitelor desene și mostre, inclusiv STP și DXF; Livrarea produselor standard durează 2-3 săptămâni, mostrele personalizate durează 4-6 săptămâni; Sunt disponibile rapoarte de testare certificate ISO9001:2015 de la terți, iar metodele de plată includ T/T și L/C.

Aplicații ale produsului

Discurile Mcvd au aplicații largi, inclusiv procese de depunere în fabricarea preformelor de fibră optică, depunerea de peliculă subțire a semiconductoarelor, epitaxie MOCVD, creșterea specială a sticlei și cristalelor, cercetare științifică și energie fotovoltaică nouă.

Întrebări frecvente

Î1: Care sunt principalii indicatori de performanță ai discurilor Mcvd din grafit?

A1: Indicatorii de bază includ: puritatea grafitului (de obicei ≥99,99%), conținutul de cenușă, densitatea în vrac, rezistența la compresiune, coeficientul de dilatare termică, conductivitate termică și precizia dimensională și rugozitatea suprafeței după procesare. Acești indicatori determină în mod colectiv stabilitatea, durata de viață și impactul asupra calității filmului depus în medii corozive la temperatură înaltă.

Î2: Care este durata de viață a discului de depunere? Cum poate fi prelungită durata de viață a acestuia?

A2: Durata de viață depinde de condițiile specifice procesului (temperatură, atmosferă, corozivitate etc.), variind de obicei de la câteva până la zeci de cicluri de proces. Pentru a prelungi durata de viață, vă recomandăm: 1) Selectarea unui tip de acoperire potrivit pentru atmosfera procesului (de exemplu, acoperire SiC pentru medii puternic oxidante); 2) Urmând procedurile de instalare, utilizare și răcire adecvate; 3) Curățarea și întreținerea în mod regulat a suprafeței pentru a evita deteriorarea mecanică.

Î3: Susțineți personalizarea completă pe baza desenelor reactorului nostru?

A3: Da, oferim servicii complete de personalizare. Puteți furniza desene detaliate ale interfeței reactorului, profilele de temperatură a procesului și cerințele de atmosferă. Pe baza acestui lucru, vom selecta materiale, vom proiecta structura și vom efectua prelucrare de precizie pentru a ne asigura că placa de depunere se potrivește perfect cu echipamentul dumneavoastră și optimizează performanța procesului.