Cu viziune clară și îndrumări precise, stabilim ferm linia de apărare a calității pentru matrițe.

În domeniul producției de matrițe, precizia este standardul de aur pentru măsurarea puterii unei companii. Și tocmai acei „ochi industriali” ascunși în camerele de măsurare a temperaturii constante se asigură că fiecare matriță și fiecare piesă îndeplinesc toleranțe la nivel de micrometru. Recent, centrul de testare a finalizat o nouă rundă de upgrade tehnologice, iar introducerea unei serii de echipamente de testare avansate internaționale marchează că compania a atins un nou nivel în capacitățile sale de control al calității pe tot parcursul procesului de producție a matriței.

Echipamente avansate, care permit capabilități de măsurare la scară completă

Intrarea în camera de măsurare cu trei coordonate controlată cu temperatură și umiditate aSIKAIDA, multiplemașini de măsurare de înaltă preciziefuncționează în liniște. Acesta nu este doar punctul de control final pentru matrițe înainte de a părăsi fabrica, ci și „judecătorul calității” care parcurge întregul proces de cercetare și dezvoltare, procesare și asamblare.

Mașină de măsurat cu trei coordonate de ultra-înaltă precizie: Atelierul este echipat cu o mașină de măsurat cu trei coordonate tip portal de înaltă precizie, cu eroarea de indicare maximă admisă atingând [precizia specifică, de ex.: 1,8 + L/300 μm]. Pentru matrițele mari de acoperire, cum ar fi panoul din spate al lui KQ5152 și panoul interior al ușii, acest echipament poate fi programat cu un singur clic, completând automat măsurarea a sute de puncte cheie și generând o hartă colorată a norilor de comparație a abaterilor, făcând erorile microscopice invizibile cu ochiul liber imposibil de ascuns.

Tracker laser portabil: Pentru modulele la scară mare, cum ar fi panourile laterale ale mașinii și tocurile generale ale ușilor, precum și detectarea poziției spațiale în timpul procesului de asamblare la fața locului a matrițelor, centrul de detectare a echipat un laser tracker portabil. Funcționează ca o „riglă mobilă”, permițând măsurarea în timp real a paralelismului, perpendicularității și a decalajului de închidere a matrițelor mari la locul de asamblare, scurtând semnificativ ciclul de asamblare și depanare.

Sistem de scanare 3D cu lumină albastră: în detectarea suprafețelor complexe și a cavităților adânci, măsurarea tradițională bazată pe contact are adesea zone oarbe. Prin introducerea unui sistem de scanare cu lumină albastră fără contact, personalul de inspecție poate obține milioane de date nori de puncte ale suprafeței matriței în doar câteva minute, realizând o „examinare fizică” la dimensiune completă și rapidă a suprafețelor complexe cu formă liberă. Este deosebit de potrivit pentru verificarea efectului de compensare a rebound-ului al părților întinse adânc, cum ar fi aripile spate.

Conduse de numere, datele de detectare parcurg întregul proces de fabricație.

Hardware-ul este fundația, în timp ce software-ul este sufletul. Echipamentul nostru de detectare nu este doar instrumente individuale; formează un ecosistem inteligent de detectare interconectat prin sistemul digital de management al calității.

Măsurare în mașină și feedback în buclă închisă: Unele centre de prelucrare de înaltă precizie sunt echipate cu capete de măsurare în mașină. După prelucrarea brută, echipamentul efectuează automat măsurarea în mașină și, pe baza datelor reale de măsurare, compensează traseul de prelucrare pentru prelucrare fină în timp real, realizând un control în buclă închisă a „prelucrare - măsurare - corecție”, reducând astfel produsele defecte de la bun început.

Diagramă cloud de date pentru depanare: rezultatele măsurării cu trei coordonate nu mai sunt doar un tabel de date plictisitor. Cromatograma 3D generată automat de sistemul de detectare poate arăta vizual care zonă a matriței este mai groasă (în roșu) și care zonă este mai subțire (în albastru). Pe baza acestui lucru, tehnicianul instalator efectuează ajustări și depanare țintite, transformând „ajustarea oarbă” empirică în „ajustare precisă” bazată pe date.

Trasabilitatea ciclului de viață: pentru fiecare matriță fabricată, există un fișier digital exclusiv de măsurare. De la inspecția inițială a rezervei brute a turnării, până la controlul dimensiunilor critice în timpul etapei de procesare și până la raportul final de dimensiune completă în timpul inspecției finale, toate datele sunt înregistrate sistematic, permițând trasabilitatea calității pe întreg ciclul de viață.