Matrite de sinterizare

Formele de sinterizare SIKAIDA sunt unelte de bază pentru presarea și sinterizarea pulberii la temperatură înaltă. Sunt fabricate din oțel de mare viteză (HSS), carbură cimentată (seria YG/YW) și aliaje la temperatură înaltă și sunt prelucrate folosind tehnici de precizie CNC și EDM. Acestea oferă avantaje precum duritate ridicată, rezistență la uzură și căldură, stabilitate dimensională la temperatură ridicată, durată lungă de viață și repetabilitate ridicată.

Specificatii tehnice

Sistem material

Tratarea suprafeței

Detalii despre produs și aplicații

Formele de sinterizare SIKAIDA sunt compatibile cu diverse procese de metalurgie a pulberilor și de sinterizare ceramică, acoperind pulberi metalice (pe bază de fier, pe bază de cupru, etc.) și materiale ceramice avansate (alumină, oxid de zirconiu etc.). Temperaturile de funcționare variază între 1200-1600℃. Cavitatea tratată special oferă o frecare scăzută și o performanță excelentă la deformare. Designul modular oferă trei structuri: integrală, modulară și înlocuibilă.

Domenii de aplicare

Formele de sinterizare sunt utilizate pe scară largă în turnarea și sinterizarea pieselor de metalurgie a pulberilor, carbură cimentată, ceramică avansată, materiale magnetice, componente electronice și materiale energetice noi.

Avantajele de bază

Formele de sinterizare SIKAIDA se laudă cu avantaje esențiale: precizie ridicată (toleranță la cavitate în ± 0,02 mm), rezistență puternică la căldură (funcționare stabilă la 1600℃), durată de viață lungă (5000-50000 de cicluri), performanță excelentă la deformare, personalizare (potrivit pentru forme complexe) și eficiență ridicată (potrivit pentru producția automată de masă).

Standarde tehnice

Urmând standarde tehnice stricte: precizie dimensională ±0,02/-0,05 mm, rugozitatea suprafeței Ra≤0,4μm, duritatea suprafeței HRC 48-52, temperatură de funcționare de la temperatura camerei la 1600℃, care acceptă mai multe formate de desen și se conformează ISO9001:2015 și alte sisteme de calitate.

Livrare și service

Timpul de livrare a probei de matrițe de sinterizare este de 4-7 săptămâni, iar timpul de livrare în vrac este negociabil. Oferim suport tehnic complet și asigurare a calității pentru a rezolva problemele clienților.

Întrebări frecvente

Î1: Ce materiale utilizează de obicei matrițele de sinterizare?

A1: Oferim o varietate de opțiuni de materiale în funcție de aplicație, inclusiv oțel de mare viteză (cost moderat), carbură cimentată (rezistență ridicată la uzură) și aliaje la temperatură înaltă (rezistență la coroziune la temperaturi ultra-înalte). Selectarea materialelor se bazează în principal pe factori precum temperatura de funcționare, volumul produsului, cerințele de precizie și bugetul de cost.

Î2: Puteți oferi soluții personalizate de proiectare a matriței?

A2: Da. Putem oferi servicii complete de proiectare a matrițelor personalizate, bazate pe nevoile dumneavoastră specifice, cum ar fi forma produsului, volumul de producție, cerințele de precizie și temperatura de funcționare. Avem o experiență vastă și o echipă tehnică capabilă să ofere soluții optime pentru diferite scenarii de aplicații complexe.

Î3: Care este durata de viață a matrițelor de sinterizare?

A3: Durata de viață a matrițelor depinde în principal de selecția materialului, condițiile de lucru și utilizare. În condiții normale de utilizare și întreținere, matrițele noastre pot dura de la 5.000 la 50.000 de cicluri. Ne străduim să oferim clienților cea mai lungă durată de viață și cele mai bune beneficii economice prin optimizarea selecției materialelor, a designului structural și a proceselor de tratare a suprafețelor.

Î4: Ce formate de desen sunt acceptate?

A4: Acceptăm mai multe formate de desen, inclusiv STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) și PDF. De asemenea, putem efectua proiectare și producție prin inginerie inversă pe baza mostrelor.

Î5: Care este ciclul de livrare?

A5: Ciclul de livrare a probei este de obicei de 4-7 săptămâni. Ciclul de livrare pentru producția de masă va fi ajustat în funcție de dimensiunea și complexitatea comenzii. Avem un sistem complet de management al producției care ne permite să scurtăm cât mai mult ciclul de livrare, asigurând în același timp calitatea.