Baza matriță pentru poarta mare de ultra-înaltă precizie

Baza de matriță cu poartă mare de ultra-înaltă precizie SIKAIDA este personalizată special pentru matrițe de injecție cu două plăci, satisfacând nevoile de turnare prin injecție la scară largă și de înaltă precizie. Ca suport structural de matriță, asigură o producție eficientă și stabilă. Ca furnizor de încredere, SIKAIDA are o fabrică profesionistă în China, care integrează cercetare și dezvoltare, producție, testare și servicii post-vânzare pentru a oferi soluții clienților globali.

Detalii despre produs

1. Standarde de proiectare de înaltă precizie

- Precizie dimensională: suprafețele de împerechere a miezului cu ± 0,005 mm, sistemul de ghidare la ± 0,002 mm, asigurând potrivirea componentelor.

- Planeitate: paralelism al plăcii superioare și inferioare cu 0,02 mm/m, evitând deformarea neuniformă sub presiunea de injecție.

- Acuratețe de poziție: Poziția găurii stâlpului de ghidare ± 0,01 mm, poziția găurii știftului de localizare ± 0,008 mm, asigurând alinierea precisă a matrițelor mobile și fixe.

2. Proiectare structurală la scară largă

- Specificații: Compatibil cu matrițe de la 400mm×400mm la 1200mm×800mm, acoperind nevoile principale de turnare prin injecție la scară largă.

- Optimizarea grosimii: analiza cu elemente finite optimizează grosimea peretelui, echilibrând rezistența și economiile de material.

- Structură întărită: nervurile de armare din plasă încorporate rezistă la deformarea presiunii de injecție, asigurând stabilitate pe termen lung.

3. Sistem de ghidare de înaltă rigiditate

- Stâlpi și bucșe de ghidare: material SKD61 cu întărire la suprafață, frecare scăzută, rezistență mare la uzură, prelungind durata de viață.

- Precizie de ghidare: Ghidaj cu patru stâlpi cu un decalaj de 0,01-0,02 mm, prevenind alinierea greșită a turnării.

- Sistem de resetare: tija de resetare de precizie asigură închiderea consistentă a matriței, reducând rata deșeurilor.

4. Sistem de răcire de înaltă eficiență

- Circuit de apă de răcire: răcirea conformă prin imprimare 3D îmbunătățește eficiența cu peste 30% și scurtează timpul de răcire.

- Precizia controlului temperaturii: ± 1℃, asigurând stabilitatea dimensională a produsului și prevenind deformarea.

- Circulație rapidă: Dispunerea optimizată a circuitului de apă scurtează timpul ciclului de turnare prin injecție cu 20-25%.

5. Sistem de poziționare și prindere de precizie

- Sistem de poziționare: știfturile și bucșele de poziționare au o precizie de potrivire de H7/g6, asigurând o poziționare precisă.

- Mecanism de prindere: șuruburile de înaltă rezistență cu design anti-slăbire asigură o forță de strângere uniformă și previne deteriorarea mucegaiului.

- Protecție de siguranță: întrerupătoarele de limitare încorporate previn funcționarea greșită și asigură siguranța producției.

Caracteristici de bază

1. Precizie ultra-înaltă: Atinge un nivel internațional avansat, îndeplinind cerințele produselor de înaltă precizie.

2. Stabilitate puternică: Design optimizat și selecție de materiale, potrivite pentru producția de mare intensitate.

3. Eficiență ridicată și economie de energie: scurtează ciclul de producție și îmbunătățește eficiența producției.

4. Durabil: rezistență ridicată la uzură și rezistență la coroziune, reducând costurile de înlocuire.

Domenii de aplicare

Baza de matriță pentru porți mari de precizie ultra-înaltă este utilizată pe scară largă în aplicații de turnare prin injecție de mare precizie, cum ar fi interioarele auto, carcasele electrocasnicelor și produsele electronice, oferind suport pentru producția de înaltă calitate în diverse industrii.

Procesul de fabricație Introducere

1. Analiza și Simularea Proiectului

- Simularea CAE a structurii, conducției căldurii și procesului de turnare prin injecție asigură un design rezonabil.

- Analiza fluxului de mucegai optimizează canalele de apă și prezice defectele de turnare; analiza cu elemente finite verifică rezistența și rigiditatea.

2. Proces de prelucrare de precizie

- Prelucrare brută (mașină de frezat CNC, precizie 0,1 mm) → Prelucrare de finisare (CNC de mare viteză, Ra≤0,8μm).

- Prelucrare specială (EDM pentru suprafețe complexe) + șlefuire de precizie + finisare manuală asigură precizie.

3. Tratament termic și tratament de suprafață

Tratamentul termic (HRC28-32), întărirea suprafeței (stâlpi de ghidare și bucșe HRC48-52), tratamentul anticoroziv îmbunătățește rezistența la rugină.

4. Asamblare de precizie și depanare: curățare cu ultrasunete → asamblare de precizie → inspecție a mașinii de măsurare în coordonate (CMM) → turnare de probă T0, asigurând acuratețea și stabilitatea.

Tendințe de dezvoltare:

1. Integrare inteligentă

Senzorii sunt încorporați în baza matriței pentru poarta mare de ultra-înaltă precizie pentru monitorizare în timp real; AI optimizează parametrii procesului, prezice întreținerea echipamentelor și reduce costurile cu timpul de nefuncționare.

2. Inovație în fabricarea aditivă

Imprimare 3D cu răcire conformă și turnare integrată; optimizarea topologiei realizează o ponderare redusă (reducere în greutate de 30%).

3. Tehnologie de producție de înaltă eficiență

Prindere rapidă a matriței (reducere cu 50% a timpului de schimbare a matriței), adaptabilă la liniile de producție automate și optimizare bazată pe date mari a parametrilor procesului.

Întrebări frecvente:

Î1: Care sunt principalele materiale ale bazei de matriță pentru porți mari de ultra-înaltă precizie?

A1: Materialul principal al bazei matriței este oțel structural carbon de înaltă calitate 45# sau 50#; stâlpii și bucșele de ghidare folosesc oțeluri pentru rulmenți precum SKD61 și SUJ2; unele aplicații de ultimă generație folosesc oțel matriță precălit P20 sau 738H.

Î2: Care este ciclul de fabricație tipic al bazei matriței?

A2: În funcție de complexitate și dimensiune, ciclul de fabricație este în general de 15-45 de zile. Bazele de matriță standard durează 15-20 de zile, în timp ce bazele de matriță personalizate non-standard necesită 30-45 de zile, inclusiv întregul proces de proiectare, procesare, tratament termic, asamblare și testare.

Q3: Cum se asigură precizia și stabilitatea bazei matriței?

A3: Precizia este asigurată prin următoarele măsuri: ① Procesul strict de tratament termic asigură stabilitatea materialului; ② Echipamentul de prelucrare de precizie asigură acuratețea procesării; ③ Un sistem complet de testare verifică precizia finală; ④ Tratamentul de prevenire a ruginii și coroziunii asigură acuratețea pe termen lung.

Î4: Pentru ce procese de turnare prin injecție este potrivită baza matriței cu porți mari de ultra-înaltă precizie?

A4: Această bază de matriță este potrivită pentru diferite procese de turnare prin injecție, inclusiv turnare prin injecție la presiune înaltă, turnare prin injecție la presiune joasă, turnare prin injecție în două culori și IMD (Decorare în matriță) și este deosebit de potrivită pentru produsele care necesită calitate înaltă a aspectului și precizie dimensională precisă.

Î5: Cum să întreținem și să întreținem baza matriței?

A5: ① Verificați în mod regulat lubrifierea stâlpilor de ghidare și a manșoanelor de ghidare și adăugați unsoare la timp; ② Păstrați cadrul matriței curat și curățați lipiciul rezidual și resturile la timp; ③ Verificați în mod regulat acuratețea și ajustați-o la timp dacă se găsește vreo anomalie; ④ Aplicați ulei anti-rugină și depozitați corespunzător atunci când nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp.