Baza de matriță simplificată de ultra-înaltă precizie

Baza de matriță simplificată de ultra-înaltă precizie SIKAIDA este un sistem de matriță de precizie de înaltă calitate dezvoltat independent. Acesta integrează structuri optimizate și procese de precizie, depășind blocajele de precizie și eficiență ale bazelor tradiționale de matriță. Structura simplificată cu trei plăci echilibrează precizia ridicată și ușurința de operare. O fabrică profesionistă stabilește un lanț de producție complet, asigurându-se că produsele îndeplinesc cele mai înalte standarde din industrie.

Detalii despre produs

1. Standarde de proiectare de înaltă precizie

- Ghidaj de precizie: stâlpii de ghidare și manșoanele de ghidare cu o precizie de potrivire de ± 0,005 mm asigură închiderea precisă a cavității.

- Structură rigidă: Rigiditatea crescută cu 30%, prevenind deformarea turnării și asigurând stabilitatea dimensională a pieselor din plastic.

- Poziționare de precizie: Precizia de poziționare între plăcile de matriță este de ± 0,003 mm, punând bazele turnării de înaltă precizie.

2. Sistem simplificat Fine Gate

- Punct Gate Control: Duzele dedicate permit turnarea cu precizie de 0,2-0,5 mm, reducand semnele portii.

- Sistem de rulare optimizat: Designul optimizat CAE îmbunătățește echilibrul fluxului de topire cu 40%, reducând defectele.

- Îndepărtarea automată a porții: mecanismul integrat oprește automat poarta, eliminând necesitatea procesării secundare manuale.

3. Structură de precizie cu trei plăci

- Potrivire în trei plăci: potrivirea cu precizie între placa cu cavitate, placa miez și placa de fixare asigură precizia turnării.

- Patru stâlpi de ghidare: Asigură coaxialitatea dintre cavitate și miez, evitând uzura excentrică.

- Blocare rapidă: Reduce timpul de asamblare a matriței cu 60%, îmbunătățind eficiența schimbării matriței.

4. Sistem avansat de control al temperaturii

- Control de precizie a temperaturii: circuitul de apă independent cu precizie de control al temperaturii ± 1℃ asigură o temperatură stabilă.

- Răcire uniformă: Circuitul de apă optimizat reduce deformarea piesei în timpul răcirii.

- Ciclu rapid: eficiența răcirii a fost îmbunătățită cu 35%, ciclul de turnare scurtat cu 25%.

5. Sistem de ejectie de precizie

- Ejectie de precizie: pinii ejectorului și tijele de retur funcționează împreună pentru a asigura demolarea lină a pieselor din plastic.

- Forță de evacuare uniformă: Dispunerea optimizată reduce deformarea pieselor din plastic și îmbunătățește randamentul.

- Resetare sigură: mecanismul cu arc asigură închiderea sigură a matriței.

Aplicații ale produsului

1. Industria electronică: conectori, componente optice de precizie, etc. (cerințe de înaltă precizie, finisare a suprafeței).

2. Industria auto: Senzori, piese interioare de precizie etc. (cerințe stricte de mediu și structurale).

3. Dispozitive medicale: seringi, carcase de monitor etc. (standarde de calitate medicală).

4. Echipamente de comunicație: conectori de fibră optică, carcase de precizie etc. (stabili de înaltă precizie).

Procesul de fabricație

1. Design de precizie: Baza de matriță simplificată de ultra-înaltă precizie, cu ușuri mici, utilizează software precum Moldflow și UG pentru a finaliza analiza fluxului de matriță și proiectarea 3D (precizie 0,001 mm).

2. Selectarea de precizie a materialelor: Baza matriței folosește oțel P20/718, iar cavitatea/miezul folosește oțel NAK80/S136 (duritate 48-52HRC), combinat cu piese standard importate.

3. Prelucrare de precizie: Prin procese multiple de precizie, precizia cheii este de ± 0,005 mm, iar rugozitatea suprafeței este la fel de scăzută ca Ra0,2μm.

4. Asamblare și depanare: Asamblarea controlată cu temperatură, după modelarea de probă, optimizarea parametrilor și verificarea preciziei, îndeplinește cerințele de proiectare.

Avantaje tehnice

1. Avantaj de precizie: Precizie de montare ≤ ± 0,005 mm, suprafață excelentă a pieselor din plastic, reducând post-procesarea.

2. Avantaj structural: Design simplificat, rigiditate ridicată, standardizare ridicată, operare și întreținere ușoară.

3. Avantaj de performanță: Eficiență ridicată, funcționare stabilă, durată lungă de viață, reducerea costurilor de producție.

4. Avantaj operațional: Instalare convenabilă a matriței, reglare simplă, reducerea timpului de nefuncționare.

Sistemul de asigurare a calității

1. Controlul calității: Inspecție de calitate pe întregul proces, certificat ISO9001, cu standarde de proces clar definite.

2. Echipament de testare: Echipat cu echipamente de înaltă precizie, cum ar fi o mașină de măsurare în coordonate (CMM) și un sistem de analiză a datelor.

3. Trasabilitatea calității: trasabilitatea întregului proces, păstrarea completă a înregistrărilor și optimizarea continuă a procesului.

Service post-vânzare și suport tehnic

1. Asistență tehnică: echipă profesionistă disponibilă 24/7 pentru a oferi îndrumare de diagnosticare la distanță.

2. Servicii de instruire: Se oferă instruire în operare și întreținere și schimb tehnic.

3. Asigurarea calității: 12 luni garanție, inspecții regulate și rezolvare rapidă a problemelor.

Întrebări frecvente

Î1: Care sunt principalele aplicații ale bazei de matriță pentru porți mici simplificate de ultra-înaltă precizie?

A1: Această bază de matriță este potrivită în principal pentru turnarea pieselor din plastic cu cerințe extrem de ridicate pentru acuratețea dimensională și calitatea suprafeței, cum ar fi conectori electronici, componente optice de precizie, carcase pentru dispozitive medicale și piese auto de precizie.

Î2: Cum este garantată precizia matriței?

A2: Precizia este garantată prin proiectare de înaltă precizie, selecție de materiale de înaltă calitate, procese de prelucrare de precizie și un sistem strict de control al calității. Precizia suprafețelor de împerechere a cheilor este controlată cu ± 0,005 mm, iar rugozitatea suprafeței cavității ajunge la Ra0,2μm.

Î3: Care este durata de viață a bazei de matriță pentru porți mici simplificate de ultra-înaltă precizie?

A3: În condiții normale de utilizare și întreținere, durata de viață a matriței poate ajunge la 500.000-1.000.000 de cicluri. Durata de viață specifică depinde de factori precum structura produsului, selecția materialului și condițiile de utilizare.

Î4: Care este ciclul de livrare?

A4: În funcție de complexitatea și cantitatea matriței, ciclul de livrare este de obicei de 8-16 săptămâni. Mucegaiurile simple pot dura 4-6 săptămâni, în timp ce mucegaiurile complexe pot dura mai mult de 20 de săptămâni.

Q5: Oferiți servicii personalizate?

A5: Da, oferim design și servicii personalizate bazate pe nevoile specifice ale produsului și scenariile de aplicare ale clientului, inclusiv optimizarea structurală, selecția materialelor și optimizarea parametrilor procesului de turnare.