Matrițele din seria de linii automate ajută procesul de ștanțare auto să se îndrepte către automatizarea de mare viteză.

Pe măsură ce industria de producție de automobile avansează rapid către inteligență și eficiență ridicată, rata de automatizare a liniilor de producție de ștanțare a devenit un indicator important pentru evaluarea capacităților de producție ale unei companii. Recent,SIKAIDA a prezentat cea mai recentă iterație a seriei sale automate de matrițe. Această serie de matrițe este proiectată special pentru liniile de producție automate de ștanțare de mare viteză. Cu stabilitatea sa ridicată, schimbarea rapidă a matriței și durata de viață lungă, a fost aplicat cu succes la producția de panouri de caroserie pentru mai multe mărci de automobile principale.

Adaptați-vă la tendințe și concentrați-vă profund pe adaptarea automatizării

În producția tradițională de ștanțare, compatibilitatea dintre matrițe și corpul liniei de automatizare este adesea un blocaj care limitează eficiența producției. Echipa tehnică a SIKAIDA a efectuat cercetări aprofundate asupra roboților cu roboți multi-brand, a echipamentelor automate de curățare și vopsire și a sistemelor de inspecție a calității la sfârșitul liniei și a introdus conceptul de proiectare „integrare matriță, linie, mașină” în stadiul inițial de dezvoltare a matrițelor din seria de linii automate.

Această serie de matrițe prezintă următoarele avantaje de bază:

Ghidarea și poziționarea materialului de înaltă precizie: Pentru linia de producție de mare viteză, cu un timp maxim de ciclu de peste 12 ori pe minut, designul plăcii de ghidare și al blocurilor de ghidare plutitoare a fost optimizat pentru a asigura acuratețea intrării materialului în matriță în timpul transmisiei de mare viteză, eliminând blocajele și abaterile.

Design automat de alunecare a deșeurilor: prin simularea mișcării CAE, traiectoria sculei de tăiere a deșeurilor este simulată pentru a se asigura că deșeurile de tăiere nu se rostogolesc sau se acumulează în timpul ștanțarii de mare viteză și 100% alunecă fără probleme din cavitatea matriței, reducând nevoia de intervenție manuală pentru a opri mașina.

Interfață de monitorizare inteligentă rezervată: Senzorii sunt instalați în găurile rezervate din interiorul matriței și sunt prevăzute canale de cablare. Poate fi compatibil cu sisteme inteligente de monitorizare, cum ar fi detectarea obiectelor străine în interiorul matriței și detectarea poziționării pieselor, permițând ștanțarea fără echipaj și sigur.

Adaptare rapidă a sistemului de schimbare a matriței: Standardizați înălțimea de strângere a matriței și dispunerea găurii tijei superioare pentru întreaga serie de matrițe, combinate cu cleme rapide pneumatice sau hidraulice, permițând OEM-urilor să realizeze „schimbarea matriței cu un singur clic”, reducând timpul tradițional de schimbare a matriței de ore la mai puțin de 10 minute.

Aplicații diversificate, acoperind componente cheie

În prezent, seria de matrițe de linie automată a SIKAIDA a acoperit părți mari de acoperire, cum ar fi panourile interioare și exterioare ale ușilor, panourile laterale, panourile interioare și exterioare ale capotei motorului etc., precum și piese complexe, cum ar fi componentele structurale ale șasiului.

Luați ca exemplu matrița automată a ușii a unui anumit model de vehicul: în timpul procesului de depanare a acestui set de matrițe, prima parte a fost produsă după prima închidere a matriței. Marginile pieselor erau clare, iar calitatea suprafeței a atins standardul A-level. După presarea continuă a 5.000 de piese pe linia de producție a clientului, deșeurile au fost evacuate fără probleme, temperatura matriței a fost stabilă și a demonstrat o fiabilitate extrem de ridicată.

Luați ca exemplu ștanțarea la rece a oțelului de înaltă rezistență: pentru formarea populară la cald și aplicarea oțelului de înaltă rezistență, seria automată de matrițe adoptă materiale de inserție de înaltă rezistență și tehnologia de acoperire DLC, rezolvând în mod eficient problema uzurii matrițelor de materiale din tablă de înaltă rezistență și mărind durata de viață a matriței la peste 500.000 de cicluri de ștanțare.

Mărturia clienților: facilitarea reducerii costurilor și îmbunătățirii eficienței

„Matrițele automate ale SIKAIDA au funcționat excepțional de bine atunci când se potriveau cu linia noastră de producție automată, nefiind aproape nicio depanare suplimentară la fața locului”, a spus șeful atelierului de ștanțare de la BYD. „Acest lucru nu numai că a scurtat în mod semnificativ ciclul de producție pentru noile noastre modele, dar a redus semnificativ și costurile noastre totale de operare, cu evacuarea stabilă a deșeurilor și rata de oprire a producției foarte scăzută.”

Privind spre viitor

Ca răspuns la noua tendință în producția de automobile - „soiuri multiple, dimensiuni medii ale loturilor și cicluri scurte de producție”, SIKAIDA explorează în continuare managementul digital al matrițelor. În viitor, matrițele din seria de linii automate vor integra tehnologia industrială Internet of Things pentru a monitoriza stresul, temperatura și uzura matrițelor în timpul procesului de ștanțare în timp real. Aceasta se va schimba de la „întreținere pasivă” la „întreținere predictivă activă”.

Cu măiestrie meticuloasă, SIKAIDA va continua să se străduiască să ofere clienților soluții integrate mai competitive pentru matrițe automate și să permită transformarea inteligentă a industriei globale de producție de automobile.