Atelierul de produse de matriță a construit o bază solidă de calitate prin capabilitățile sale puternice

Matritesunt denumite „mama industriilor”, iar nivelul lor de fabricație determină în mod direct calitatea și eficiența producției produselor din aval. Recent, atelierul de producere a matriței deSIKAIDAși-a prezentat capabilitățile sale puternice de producție ca motor de bază al întreprinderii pentru mass-media din industrie. Acest atelier modern, care integrează procesarea CNC la scară largă, asamblarea precisă și depanarea automată, livrează matrițe de înaltă precizie producătorilor autohtoni și străini de echipamente originale într-un mod de producție eficient și colaborativ.

Echipamente hardcore, construind un șanț de precizie a procesării

Intrând în atelierul de produse de matriță de la SIKAIDA, ceea ce vă atrage atenția sunt șirurile de centre mari de prelucrare cu cinci axe și strunguri portic care funcționează la viteză mare. Acest loc nu este doar o scenă din oțel, ci și o arenă de competiție pentru precizie și eficiență.

Atelierul este în prezent echipat cu 20 de echipamente de prelucrare CNC de ultimă generație. Multe dintre aceste mașini pot funcționa simultan, iar precizia de poziționare poate ajunge la ± 0,005 mm. Pentru suprafețele complexe de contur ale pieselor mari de acoperire, cum ar fi panoul din spate și panoul lateral al lui KQ5152, atelierul a adoptat procesul „separarea prelucrării brute și fine + control constant al temperaturii”, eliminând efectiv erorile de deformare cauzate de căldura de tăiere și asigurând că forma fiecărei matrițe reproduce perfect modelul matematic proiectat de designer.

Procesul de producție bazat pe digital este transparent și vizibil

Pe baza actualizărilor hardware, atelierul de produse de matriță a implementat complet managementul digital. Progresul fiecărui proces și starea de funcționare a fiecărei piese de echipament sunt afișate în timp real pe placa electronică din centrul atelierului.

Aplicarea profundă a sistemului MES: Prin Manufacturing Execution System (MES), atelierul a realizat controlul digital al întregului proces, de la lucrul de expediere, procesare, inspecție până la asamblare. Operatorii pot scana codul QR al piesei de prelucrat pentru a prelua desene 3D și parametrii de proces, realizând operații precise „fără hârtie”.

Detectare în mașină și control în buclă închisă: Unele mașini-unelte de înaltă precizie sunt echipate cu sonde de detectare în mașină. În timpul procesării, aceștia pot finaliza automat măsurarea și compensarea dimensiunilor cheie, transformând inspecția post-procesare în controlul procesului, reducând astfel semnificativ rata deșeurilor.

Meșteșugul în asamblare, detaliile dezvăluie esența

Dacă atelierul de prelucrare este locul în care se creează „cadrul” matriței, atunci zona de asamblare și depanare este locul unde este dăruit „sufletul” matriței. În zona de asamblare a atelierului de produse de matriță, tehnicieni cu experiență în montaj reglează meticulos seria de matrițe automate.

Aliniere de înaltă precizie: pentru matrițele componentelor exterioare, cum ar fi ușile și panourile din spate, rata de aliniere afectează direct calitatea suprafeței pieselor ștanțate. Tehnicienii folosesc o metodă de inspecție dublă de „aliniere a cablului roșu + inspecție în lumină și umbră a plăcii” pentru a se asigura că rata de aderență între poanson și matriță a matriței ajunge la peste 90%, prevenind astfel apariția gropilor întunecate sau a valurilor în părțile ștanțate de la bun început.

Simulare dinamică de depanare: Înainte ca matrițele să fie expediate, mașina de presă de depanare din atelier poate simula mediul de ștanțare automată de mare viteză la locul clientului. Prin sute de teste dinamice de matriță, indicatorii cheie precum căderea deșeurilor, echilibrul de ejecție și sensibilitatea senzorului pot fi verificați în prealabil, asigurându-se că matrițele „trec prima dată” la sosirea la locul clientului.

Control strict al calității, trasabilitate integrală a procesului

Într-un colț al atelierului, camera de măsură cu trei coordonate menține o temperatură și umiditate constante. Fiecare inserție de matriță finită și fiecare componentă de ghidare esențială trebuie să fie supuse unor „examinări” stricte aici. Datele de măsurare sunt încărcate automat în sistemul de management al calității, generând un „dosar de sănătate al mucegaiului” unic. Orice abatere dimensională minoră va fi avertizată de sistem și urmărită înapoi la procesul anterior, formând un management în buclă închisă de „procesare - măsurare - corectare - remăsurare”.

Privind spre viitor

„Echipamentul este fundația, managementul este sufletul, iar talentul este miezul”, a spus directorul de producție al SIKAIDA. „Atelierul nostru de produse de matriță nu este doar un loc de producție, ci și un teren de testare pentru inovația tehnologică și un teren de pregătire pentru cultivarea talentelor companiei.”

În viitor, atelierul de producție de matrițe al SIKAIDA va continua să avanseze modernizarea automatizării și producția slabă. Acesta va explora aplicarea inteligenței artificiale în optimizarea parametrilor de procesare, permițând o flexibilitate mai puternică de fabricație și cicluri de livrare mai rapide și facilitând transformarea și modernizarea industriei globale de producție de automobile.