Mole de ștanțare pentru suport auto

SIKAIDA Automotive Support Stamping Dies sunt sisteme de matrițe la scară largă, de înaltă precizie, utilizate pentru ștanțarea și formarea tablelor metalice. Compus din mai multe matrițe de stație de lucru, inclusiv matrițe de ștanțare și matrițe de formare, sunt utilizate pe scară largă în producția de cadre de susținere a șasiului auto, îndeplinesc cu precizie cerințele de siguranță și asamblare auto, arătând puterea capacităților Chinei de fabricare a matrițelor de ștanțare.

Caracteristici detaliate ale produsului

1. Caracteristici structurale de înaltă rezistență: matrițele de ștanțare pentru suportul de susținere auto pot forma structuri complexe, inclusiv găuri de montare și nervuri de armare, cu precizie dimensională controlată în ± 0,05 mm. Matrițele folosesc un design de înaltă rigiditate pentru a rezista la impactul de ștanțare, pentru a preveni deformarea și pentru a asigura consistența produsului.

2. Turnare integrată cu mai multe procese: integrând 10-20 de stații de lucru, acest sistem permite producția continuă automată de procese compozite, cum ar fi decuparea unică și formarea multiplă, completând eficient turnarea panourilor plate în cadre suport tridimensionale și reducând defectele de transfer.

3. Modelarea complexă a suprafețelor curbate: calculul precis al fluxului de material, compensarea returului și alți parametri optimizează suprafețele matriței, asigurând forme precise ale pieselor, suprafețe netede și lipsa de riduri, zgârieturi și alte defecte.

4. Sistem de ghidare și poziționare de înaltă precizie: Echipat cu stâlpi și bucșe de ghidare de înaltă precizie, cu o precizie de ghidare ≤0,02 mm, asigurând alinierea precisă a matrițelor superioare și inferioare și garantând acuratețea dimensională și de asamblare a cadrului suport.

5. Sistem avansat de lubrifiere și demolare: Echipat cu acoperiri auto-lubrifiante și dispozitive pneumatice de demulare, acest sistem rezolvă problemele de aderență a materialului și zgârieturi, asigurând integritatea pieselor și durata de viață a matriței.

Caracteristici și aplicații ale produsului

1. Cadru de susținere față: conectează motorul și suspensia față, suportă sarcinile și impacturile;

2. Cadru de sprijin spate: Suportă suspensia spate, asigurând precizia de aliniere a roților;

3. Formă pentru cadru auxiliar: Formează cadrul auxiliar, distribuind sarcinile și sporind rigiditatea șasiului;

5. Matriță longitudinală pentru grinzi: fabrică grinzile longitudinale ale vehiculului, îmbunătățind rigiditatea generală la torsiune.

Procesul de fabricație Introducere

1. Analiza CAE și proiectarea proceselor: Utilizează software precum AutoForm pentru analiza formabilității și optimizarea procesului, abordând în mod proactiv potențialele defecte.

2. Designul structurii matriței: Utilizează un design complet parametric folosind software-ul UG și CATIA, personalizat pentru a satisface nevoile clienților. Fabrica noastră este echipată cu echipamente avansate pentru a sprijini proiectarea R&D.

3. Selectarea materialului și tratarea termică

- Piese de lucru: Folosește Cr12MoV și oțel de mare viteză pentru a asigura duritatea și rezistența la uzură;

- Piese nefuncționale: Utilizează oțel 45 și oțel Q235, echilibrând performanța și costul;

- Tratament termic: călire + călire, duritate HRC48-52, prelungirea duratei de viață a matriței.

4. Proces de prelucrare de precizie

Prelucrare brută: mașina de frezat portic este utilizată pentru prelucrarea suprafeței de bază; strung și electroeroziune cu sârmă sunt folosite pentru prelucrarea diferitelor piese și găuri.

Prelucrare fină: prelucrare CNC a suprafețelor complexe (precizie 0,01 mm), combinată cu șlefuire, EDM și lustruire în oglindă (Ra≤0,4μm).

Tratamentul suprafeței: nitrurare, cromare și acoperire cu teflon pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la coroziune și lubrifierea.

5. Asamblare și depanare: După asamblarea de precizie, se efectuează turnarea de probă. Optimizări multiple și inspecții de primă piesă sunt efectuate pentru a finaliza verificarea de probă a producției în loturi mici, îndeplinind cerințele de producție în masă.

Tendințe de dezvoltare

1. Tehnologie de formare integrată: Designul și procesele optimizate permit ștanțarea integrată a mai multor piese, reducând sudarea și îmbunătățind eficiența și rezistența.

2. Tehnologie de formare la cald a oțelului de înaltă rezistență: matrițele îmbunătățite sunt adaptate pentru formarea la cald a oțelului de înaltă rezistență (≥900℃) pentru a îndeplini cerințele de înaltă performanță ale produsului.

3. Monitorizare inteligentă și digitală: Senzorii sunt instalați pentru a monitoriza parametrii în timp real, permițând controlul digital și întreținerea predictivă, îmbunătățind stabilitatea și extinzând durata de viață a matriței.

4. Aplicarea tehnologiei de fabricație aditivă: Utilizarea imprimării 3D (tehnologia SLM) pentru a fabrica structuri complexe de matriță scurtează timpii de ciclu și îmbunătățește performanța.

5. Producție ecologică și optimizare a proceselor: Optimizarea proceselor și îmbunătățirea utilizării materialelor realizează conservarea energiei și reducerea emisiilor, contribuind la dezvoltarea ecologică a industriei auto.